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今天张家港市阿波罗吹塑机生产厂家的小编就来给大家分享一下全自动中空吹塑机有哪些特点及使用过程中的注意事项。
一、全自动中空吹塑机的特点:
中空吹塑机的机器模具不同于注射成型机器模具,有其自己的特点。全自动吹塑机的机器模具中,关键是注射型坯的机器模具,机器模具的材料对其性能有特殊要求,热涨冷缩系数小,传热效率高。
热传导率高,机器模具的结构为热流道形式。从目前中国的机器模具技术水平来看,还不能开发制造出达到质量标准的全自动吹塑机的机器模具。据了解,有的机器模具公司对全自动吹塑机的机器模具采用哪一种材料都不清楚,怎么能开发出机器模具?这些问题是根本,解决好这些问题其他问题都好办了。中空吹塑机螺杆、料筒采用优质氮化钢和先进工艺制造,耐磨性好,工作寿命长。中空吹塑机采用光控测料系统,可使挤出速度和模组的运行速度有机的结合起来。变频调速的低速大扭距马达直接驱动螺杆预塑。
中空吹塑机螺杆采用混炼头使塑化均匀,着色良好,能满足各种塑料制品的工艺要求。模厚调节和开合模行程调节幅度宽,可适合于各种产品的生产。中空吹塑机锁模部件采用单曲肘、三连杆、三铰链机构,增力倍数大,锁紧可靠,动作平稳;机械部件的工作位置重复性极佳。
二、全自动中空吹塑机在生产操作中应该掌握以下六点操作要点:
第一点:中空吹塑机为减少型坯的自重下垂,在允许的条件下,加快型坯的挤出速率,减少模具的等待的时间。这一点要严格注意,也是为了机器以后保养做准备的。
第二点:生产过程中在保证制品充分冷却的前提下尽量缩短成型周期。我相信你会想出来更多方法的。
第三点:操作中吹胀压力要足够,吹气速率以快为好。
第四点:在实施过程中要控制好挤出机的温度、转速及熔体的P值。
第五点:机器在运行中要保证型坯吹胀时排气充分。
第六点:操作人员要熟悉塑料材料的成型加工性能以便更好的利用材料本身的优势。
三、全自动中空吹塑机加工温度初步解析:
众所周知大自然的许许多多物质都存在着三态变化:气体、液体、固体;但这仅仅局限于晶体物质,而我们日常所接触的塑料都是属于非晶体物质,也可以说塑料是以混合物的形态存在的,今天阿波罗吹塑机厂家的小编带大家一起了解下塑料成型加工过程中的“三态变化”。
吹塑机塑料成型加工过程中,温度是缓慢上升的,当加工温度处于较低温度环境时,高聚物呈刚性固体态,在外力作用下只有很小的形变,与玻璃相似,所以称这种状态为玻璃态。
如果把这个环境温度升髙至一定温度,则其在外力作用下,形状会有明显的变化,在一定的温度区间内,形态变化相对稳定,这个状态称为高弹态。
如果温度继续升高,则形变量随温度的升高逐渐增加,直至变为黏性流体,这时其形状已不能恢复,这个状态即为黏流态。一般把玻璃态向高弹态的转变叫做玻璃化转变,形态转变过程的温度区间称为玻璃化温度高弹态向黏流态转变,这个转变过程区间的温度称为黏流温度。塑料产品的加工成型都是在黏流态状态下完成的。
吹塑机玻璃化温度:高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度,指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度,是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度,随测定的方法和条件有一定的不同。高聚物的一种重要的工艺指标。在此温度以上,高聚物表现出弹性;在此温度以下,高聚物表现出脆性,在用作塑料、橡胶、合成纤维等时必须加以考虑。如聚氯乙烯的玻璃化温度是80℃。但是,他不是制品工作温度的上限。比如,橡胶的工作温度必须在玻璃化温度以上,否则就失去高弹性。
吹塑机黏流温度:聚合物由高弹态转变为黏流态的温度称为黏流温度。这种处于流体状态的聚合物称为熔体。熔体中大分子处于紊乱状态,链段之间相互缠结,流动时产生内摩擦而进行黏流运动。黏流态通常是材料的加工状态,黏流温度则是热熔材料的最低加工温度。因此掌握聚合物的黏流温度和黏性流动规律对聚合物的加工、成型是极为重要的。
吹塑机分解温度:指处于黏流态的聚合物当温度进一步升高时,便会使分子链的降解加剧,升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。
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