【吹塑机常识】螺杆转速对吹塑机有什么影响

影响吹塑机产量和制品型坯质量，其值决定于螺杆及挤出制品的尺寸和形状以及原材料的种类等。增加螺杆的转速能显著提高吹塑机产量，但功率消耗也相应增加。从提高产量的目的考虑，采用较高转速是有利的。同时，增加螺杆的转速由于螺杆对物料剪切作用的增强，提高螺杆转速还能提高物料的塑化效果，改善制品的微观质量。但螺杆转速的提高应受到限制，转速过高，塑料在机筒内停留时间短，有可能造成熔体温度不均匀，型坯表面质量下降。

如需提高吹塑机产量，主要办法是加大螺杆直径。虽然螺杆直径增大后，在单位时间内挤出的物料会增加。但吹塑机不是螺旋输送机。螺杆除了挤出物料，还要对塑料进行挤压、搅拌、剪切，使塑料塑化。

螺杆直径不变而提高螺杆转速，螺杆所承受的扭矩会增大，扭矩达到一定程度时，螺杆有被扭断的危险。但是通过改进螺杆的材料和生产工艺，合理设计螺杆结构，缩短进料段长度，提高物料的流速，降低挤出阻力，可以减少扭矩、提高螺杆的承受能力。如何设计最合理的螺杆，在螺杆能够承受的前提下，最大限度地提高螺杆转速，这需要专业人员通过大量试验获得同样螺杆直径的吹塑机，高速高效的吹塑机比常规的吹塑机所消耗的能量多，电机功率要加大是必须的。

同样螺杆直径的吹塑机配了较大的电机，看起来是费电，但如果按产量计算，高速高效的吹塑机要比常规的吹塑机节能。而且这还只是比较了电机的耗能，如果再把吹塑机上加热器和风机等装置的用电量考虑进去，能耗的差别就更大。大螺杆直径的吹塑机要装较大的加热器，散热面积也增大。因此同样产能的两台吹塑机，高转高效的新型吹塑机机筒小一些，加热器耗能比传统的大螺杆吹塑机的少，在加热方面也节约了不少电能。

节能吹瓶机的机能创造辉煌

设计结构包括瓶坯输送装置、环形预热烘道装置、控制系统、瓶坯成形装置和开合模装置；还包括在瓶坯输送装置与环形预热烘通装置之间依次装有瓶坯分配定位装置和瓶坯上料机械手，在环形预热烘道装置的瓶坯出口与瓶坯成形装置之间装有瓶坯进模机械手，在瓶坯成形的出口的环形输送侧面装有取瓶机械手.

节能全自动吹瓶机这种吹瓶机的瓶坯从瓶坯输送装置到环形预热烘道，再从环形预热烘道中掏出二个瓶坯调整为拉吹时的二个成型瓶坯距一致，以及取瓶时均采用按预先设置的程序，均由微机控制电机或机械手一次完成。

　　全自动吹瓶机机器特点：

　　1、出产工艺流程全部自动化，可以同时配套多台机器组合到全自动出产线上，整个出产过程无须人手接触瓶胚或成品瓶。

　　2、本系列机器适合吹制30毫升—5公升的冷、热灌装塑料瓶或其它塑料容器。

　　3、控制系统设有自动报障功能；当操纵错误或泛起故障时，电脑会显示并发出警报。

　　4、采用恒压调温方式控制红外线灯管对瓶胚的加热，瓶胚加热的适量、正确、不乱，不受输入电压变化影响。

　　5、各加温区设有独立分段控温；加温区内的灯管、反光板的位置及间隔均可根据瓶胚的不同外形、大小进行调整，以达到理想的加温效果

　　6、本系列机器按不同的产品需要可以配套为双腔双拉伸缸、三腔三拉伸缸、四腔四拉伸缸或六腔六拉伸缸的设计，功能上可以单独调节使用单腔单拉伸缸以适应调机或试模等的不同需要。

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